「物作りは日本」という誇りを胸に。
人と製品をつなぐ、創意工夫とチャレンジ。
株式会社協栄化成は、前社長・河野修の意思を引き継ぎ、「ありがとうございます！」と言っていただける製品をお届けすることを企業理念としております。
近年、海外からの部品調達が定着しつつある中、私たちはあえて「日本でのモノづくり」にこだわります。
それは、他社で断られるような複雑な形状や、小ロットの難しいご依頼に対しても、日々「工夫」「改善」「チャレンジ」を重ねることで、必ずお客様にご納得いただける製品を生み出せるという自負があるからです。
コスト面だけでなく、「人と人」「製品と人」とのつながりを大切に。
協栄化成はこれからも、お客様の「作りたい」に全力で応える専門加工ラボであり続けます。
設計・調達ご担当者様、プラスチックの異形押出成形で
こんなお悩みはありませんか？
- 複雑な断面形状で、他社に「金型が作れない」「加工が難しい」と断られた。
- 試作や小ロットでの生産をお願いできる工場が見つからない。
- PVC（塩化ビニル）やアクリルなど、指定素材での押し出しに対応してほしい。
その課題、協栄化成の技術で解決できるか「今すぐ」診断できます。
過去の膨大な実績データに基づき、お求めの条件での加工可否と、概算のリードタイム（納期目安）を即座に判定します。図面をお送りいただく前の事前確認として、まずは以下の項目を選択してください。
【押出成形・加工可否シミュレーター】
お求めの条件が加工可能か「今すぐ」診断します
過去の膨大な実績データに基づき、対応可否と概算の納期目安を即座に判定します。図面をお送りいただく前の事前確認としてご活用ください。
協栄化成が選ばれる理由と、対応可能な素材・設備
株式会社協栄化成では、硬質PVC、ABS、アクリル等の10種類以上の樹脂素材において、試作（数十本）から量産までの異形押出成形に対応しています。特に、他社で加工困難とされる複雑な中空形状や、硬質・軟質素材を組み合わせた2色成形技術に強みを持っており、全国の法人企業様からご依頼をいただいております。
硬質塩化ビニル（硬質PVC）
汎用プラスチックの中でも極めて優れた耐久性と難燃性を持つ基本素材です。建材から工業用部品まで幅広い分野で採用されており、コストパフォーマンスにも優れています。当社では、軟質塩化ビニルと組み合わせた2色押出成形など、複雑な加工にも多数の対応実績がございます。
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）
耐衝撃性、剛性、加工性のバランスが非常に良く、美しい外観を得られる素材です。メッキや塗装などの二次加工との相性も抜群で、自動車部品や家電の外装などに広く用いられます。多様なグレードが存在するため、お客様の用途や要求スペックに応じた最適な材料選定からご提案いたします。
ポリプロピレン（PP）
汎用樹脂の中で最も軽量であり、耐熱性や耐薬品性、ヒンジ特性（折り曲げへの耐性）に優れた素材です。剛性を高めるために、当社ではタルクを20%～30%程度配合した押出成形を行うことが多く、この独自技術によって強度と寸法安定性を両立させた高品質な製品を安定して供給しております。
ポリスチレン（PS）
軽量かつ安価で、電気絶縁性や寸法安定性に優れた素材です。日用品から工業用部材まで幅広く活用されています。当社では通常の押出成形に加えて、用途やご要望に応じた発泡押出成形にも対応可能です。軽量化や断熱性、緩衝性が求められる製品づくりに最適なソリューションを提供します。
アクリル樹脂（PMMA）
プラスチックの中で最高レベルの透明度と、優れた耐候性を誇る素材です。「有機ガラス」とも呼ばれ、照明カバーや建材、ディスプレイ用品などに最適です。傷がつきにくく美しい光沢を持つ反面、加工には繊細な温度管理が求められますが、当社の蓄積された技術で高品質な成形を実現します。
軟質塩化ビニル（軟質PVC）
可塑剤を添加することで、ゴムのような柔軟性や弾力性を持たせた塩化ビニル素材です。パッキンやガスケット、チューブなど、気密性や水密性が求められる部位に不可欠です。単体での成形はもちろん、硬質塩化ビニルとの2色成形において、密着性の高い機能的な複合部品を製造することが可能です。
アクリロニトリル・エチレン-プロピレン-ジエン・スチレン（AES）
ABS樹脂の弱点であった耐候性を劇的に向上させた素材です。紫外線や雨風に晒されても劣化や変色が少なく、屋外で使用される建材や車両外装パーツなどに最適です。ABSと同等の優れた機械的強度や加工性も併せ持っており、エラストマー等との2色成形技術と組み合わせた高度なご提案も可能です。
ポリエチレン（PE）
耐水性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、非常に軽量で衛生的な素材です。当社では主にHDPE（高密度ポリエチレン）を用いた押出成形を行っており、適度な剛性と優れた耐寒性を活かした製品づくりを得意としています。表面改質剤などを配合することで、よりお客様のニーズに適合した加工も行えます。
ポリカーボネート（PC）
アクリルと同等の高い透明性を持ちながら、プラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性を誇るエンジニアリングプラスチックです。耐熱性・耐寒性にも優れており、過酷な環境下での使用に耐えうる高機能部品の製造に適しています。高い技術力が求められる素材ですが、当社の確かな品質でお応えします。
エラストマー（TPE等）
ゴムのような弾力性と、プラスチックのような優れた成形加工性を併せ持つ熱可塑性素材です。グリップ感や肌触りの良さ、滑り止め効果が求められる製品に多く用いられます。お客様の最終的な使用目的や求められる感触に合わせて、数あるグレードの中から最適な硬度・性質のものを厳選して成形いたします。
※お客様のお持込素材での成形実績も多数ございます。上記以外の素材もお気軽にご相談ください。
主要設備一覧（カテゴリ別リスト）
小ロットから量産までを支える、圧倒的な機動力と設備体制
合計27台の押出機をはじめ、インラインでの切断・加工から最終検査までを一貫して行える充実した設備体制を構築しています。これにより、柔軟な納期対応と安定した品質を実現します。
【カテゴリ1：押出設備（コア設備）】
65mm 押出機（14台）： 北畑鉄工所、池貝、アイケイジー
50mm 押出機（4台）： 池貝、他
40mm 押出機（2台）： 横型
35mm 押出機（1台）： 縦型
30mm 押出機（4台）： 横型
25mm 押出機（2台）： 横型
関連設備： ホッパードライヤー（加藤理機：全ライン完備）
【カテゴリ2：冷却・引取設備（品質を安定させる工程）】
水冷水槽（16台）： 北畑鉄工所、他
パイプ用真空水槽（4台）： 三興製作所
引取り機（16台）： 三興製作所（6台）、北畑鉄工所・アイメックス（10台）
巻取り機（3台）： 北畑鉄工所、三興製作所、他
【カテゴリ3：切断設備（ライン上でのスピーディな切断）】
自動切断機（16台）： 三興製作所（8台）、北畑鉄工所・アイメックス（8台）
シャーカッター（2台）： 三興製作所
ロータリーカッター（1台）： 三興製作所
多本取切断機（1台）： アイメックス
インラインプレス機（1台）： 三興製作所
【カテゴリ4：二次加工・材料処理・検査設備】
カット機（5台）： 三興製作所、アイメックス
45度カット機（3台）： マキタ
油圧プレス機（1台）： アマダ
ボール盤（4台）： 日立工機
投影機（1台）： ミツトヨ（※高精度な寸法検査に使用）
材料処理設備： 粉砕機（加藤理機：4台）、タンブラー（3台）、除湿乾燥機（1台）
納品までのフロー・スケジュール
製品仕様や納期、価格など、異形押出成形に関するあらゆるお悩みをご相談ください。
専門知識を持つスタッフが、メール・お電話・FAXにて誠意をもって対応いたします。
過去の成形サンプルのお取り寄せもお気軽にお申し付けください。
お客様からご提示いただいた図面をもとに、当社のノウハウを活かした最適な加工方法や素材をご提案し、お見積りいたします。
もし図面がお手元にない場合でも、ヒアリングをもとに弊社にて図面を作成・発行することが可能です。
お見積りとご提案内容にご納得いただき、ご発注となりましたら専用金型の製作をスタートします。
図面通りのシビアな寸法や複雑な形状を完全に再現できるまで、妥協することなく自社内で金型修正と試作テストを繰り返します。
試作テストを重ねて完成した製品サンプルをお客様へご提出いたします。
実際に手に取っていただき、寸法精度や表面の仕上がり、素材の硬度や色合いなどに問題がないか、細部まで厳密にご確認・ご承認をいただいてから量産へと進みます。
サンプルのご承認後、徹底した品質管理体制のもとで本稼働（量産）に入ります。
押出成形と同時に行う切断などの2次加工（インライン加工）もスムーズに実施し、製造ライン上での厳しい確認検査を経て、安定した品質の製品を仕上げます。
最終的な外観検査や寸法検査をクリアした製品を、キズや変形を防ぐよう丁寧に梱包いたします。
お客様のご希望のスケジュールや納品先に応じ、安心の自社便、または提携する運送便にて、責任を持って全国各地へお届けいたします。
安定した品質をお約束する、厳格な検査体制
協栄化成では、長年培った職人の目と高精度な測定機器を組み合わせ、全ロットにおいて厳格な品質基準をクリアした製品のみをお客様へお届けしています。
押出成形は温度や湿度の影響を受けやすい加工です。成形直後の寸法変化や表面の仕上がり状態を、熟練のオペレーターがリアルタイムで確認し、常に安定した形状が保たれるよう機械を微調整します。
複雑な異形断面や、シビアな公差が求められる製品については、専用の投影機を使用して測定を行います。図面通りの寸法精度が正確に出ているか、目視では確認できない細部まで厳格に検査します。
キズ、色ムラ、異物混入などがないか、専任スタッフによる目視検査を実施します。梱包状態にも細心の注意を払い、万全の状態で全国のお客様へ発送いたします。
よくある質問（FAQ）
【技術・加工に関するご質問】
他社で金型が作れないと断られた複雑な断面形状でも対応可能ですか？
はい、まずは図面をご提示ください。当社は長年培った異形押出成形に特化した金型設計のノウハウを持っております。複雑な中空形状や、複数の樹脂を組み合わせる2色成形など、難易度の高い案件も「創意工夫」で解決してきた実績が多数ございます。
試作品（数十本レベル）だけの作成依頼は可能でしょうか？
量産を前提とした事前確認のための試作であれば、喜んで承ります。当社は小ロット・中ロットの生産に強い体制を敷いております。ただし、試作品であっても金型の製作費用は発生いたしますので、まずは概算のお見積りをご依頼ください。
指定したメーカーの樹脂材料（持ち込み素材）での成形はできますか？
はい、お客様からご支給いただいた材料（ペレット等）を使用した成形実績も多数ございます。ただし、事前の安全確認のため、SDS（安全データシート）および材料の基本物性表のご提示をお願いしております。
【取引条件・その他に関するご質問】
茨城県外（遠方）からの依頼でも対応してもらえますか？
もちろん可能です。現在も全国各地の法人企業様とお取引がございます。図面データのやり取りや、Web会議システムを用いた綿密な打ち合わせ、サンプル品の迅速な郵送により、距離を感じさせないスムーズな対応をお約束いたします。
個人からの依頼や、DIY用途の部材作成は引き受けてもらえますか？
誠に恐れ入りますが、当社の生産体制は法人のお客様（BtoB）に特化して稼働しておりますため、個人のお客様からのご依頼および少量販売はお断りさせていただいております。何卒ご了承いただけますようお願い申し上げます。
ご相談・お問い合わせ
会社概要・アクセスマップ
- 会社名： 株式会社協栄化成
- 創業： 1985年（昭和60年）
- 代表取締役社長： 種村 幸治
- 所在地： 〒306-0432茨城県猿島郡境町下小橋168-17
- 電話番号： 0280-86-6755
- FAX番号：0280-86-6756
- 事業内容： PVC、ABS、PC、アクリルなどの異形押出成形加工全般・金型設計製作
- 従業員数：30名
- 資本金：2,600万円
- 取引銀行：茨城県信用組合、結城信用金庫
会社沿革
- 1985年：藤見化成古河工場としてスタート
- 1994年：8月21日、代表変更の為、社名を『株式会社協栄化成』に変更 資本金1,000万円、従業員15名
- 2000年：資本金を2,000万円に増資
- 2005年：エンプラライン2ライン増設
- 2008年：新工場を設立
- 2010年：株式会社池貝の協力の元、エンプラライン2ライン増設
- 2010年：代表取締役社長に種村幸治就任
- 2016年：しんきんビジネスフェア出展
- 2018年：本社移転
- 2018年：しんきんビジネスフェア出展
- 2019年：資本金2,600万円に増設
- 2019年：しんきんビジネスフェア出展
- 2021年：二ホン・ドレン（株）と業務提携
- 2022年：事業再構築補助金採択2ライン増設
- 2023年：栗山第二工場移転
- 2023年：本社事務所移転
- 2025年：彩の国ビジネスフェア出展
■ お車をご利用の場合
首都圏中央連絡自動車道（圏央道）「境古河IC」より、お車で約10分です。
インターチェンジを降りて国道354号線を坂東方面へ直進していただくと、スムーズにご来社いただけます。
※工場敷地内に、お客様専用の無料駐車スペースをご用意しております。
空いているスペースにそのままお停めください。
■ 電車・公共交通機関をご利用の場合
最寄り駅は、JR宇都宮線「古河駅」、または東武日光線「南栗橋駅」となります。
両駅からは距離がございますので、東口のタクシー乗り場より「境町の協栄化成まで」と乗務員にお伝えください。（各駅よりタクシーで約30分程度です）
※ご来社の時刻を事前にお知らせいただけましたら、スムーズなご案内が可能です。